Odporność na korozję i trudne warunki atmosferyczne
Uchwyty do rur stosowane w warunkach zewnętrznych powinny być wyprodukowane z materiałów, które wykazują dużą odporność na korozję. Do najczęściej wykorzystywanych należy stal nierdzewna. Ze względu na zawartość molibdenu, dodatkowo charakteryzuje się ona podniesioną wytrzymałością na oddziaływanie agresywnych substancji chemicznych. Takie właściwości sprawiają, że z powodzeniem sprawdza się w różnych zastosowaniach zewnętrznych. Innym rozwiązaniem mogą być elementy wsporcze wyposażone w specjalne powłoki HCP, które spełniają wymagania klasy korozyjności C4 czy nawet C5. Nie bez znaczenia pozostaje również wytrzymałość na zmienne warunki atmosferyczne, włącznie z opadami, wiatrem czy skrajnymi temperaturami. Odpowiednio zaprojektowane mocowania do rur cechują się bardzo wysoką odpornością, co wynika właśnie z naniesienia wytrzymałych powłok ochronnych i zastosowania właściwych materiałów.
Odpowiednia konstrukcja techniczna
Aby komponenty umożliwiały bezproblemowe mocowanie rur do ściany czy stropu w warunkach zewnętrznych, muszą odznaczać się odpowiednią konstrukcją. Kluczowe znaczenie pod tym względem ma nie tylko wytrzymałość i stabilność, ale też elastyczność w montażu i konserwacji. Nowoczesne uchwyty do mocowania rur są optymalnie przystosowane do mocowania wielopunktowego, co daje gwarancję równomiernego o rozłożenia wszystkich obciążeń. Tak zaprojektowane komponenty minimalizują ryzyko występowania przeciążeń punktowych, a tym samym chronią przed uszkodzeniami powierzchni i samych przewodów. Elementy pozwalające na mocowanie rur w warunkach zewnętrznych muszą odznaczać się również względnie niską mocą, co ma szczególne znaczenie w budownictwie wysokościowych.
Wytrzymałość na obciążenia statyczne i dynamiczne
Mocowania do rur stalowych, miedzianych czy wykonanych z tworzywa sztucznego powinny odznaczać się również wysoką zdolnością do wytrzymywania obciążeń statycznych i dynamicznych. Komponenty układu są narażone na oddziaływanie znacznych sił, które wynikają z występowania wibracji mechanicznych oraz przepływu mediów. Systemy zamocowań muszą z tego względu bazować na odpowiednich elementach amortyzujących, do których zaliczają się chociażby podkładki gumowe czy elastomerowe. Ich zadaniem jest nie tylko absorpcja wibracji, ale też redukcja hałasu. Produkty takie są jednocześnie odpowiednie do pracy w szerokim zakresie temperatury otoczenia. Ich rozbudowaną ofertę posiada firma Sikla, która dostarcza zróżnicowane mocowania.
Zgodność z normami i kompatybilność
W warunkach zewnętrznych szczególne znaczenie ma zgodność wykorzystanego systemu zamocowań z obowiązującymi przepisami. Dotyczy to chociażby normy EN 1090-2 w zakresie wykonania konstrukcji stalowych czy normy 1090-2 do klasyfikacji korozyjności atmosfery. Normy te określają szereg parametrów i wytycznych, które mają związek z jakością materiałów, specyfiką procesów produkcyjnych czy wykończeniem powierzchni produktów. Zgodność z normami zapewnia niezawodność i trwałość systemu zamocowań, a także gwarancję postępowania zgodnie z zaleceniami ekspertów. Komponenty wykorzystywane w środowisku zewnętrznym muszą być też kompatybilne z innymi elementami infrastruktury. Uchwyty i obejmy stosowane w takich warunkach powinny zapewniać odpowiednio szybki montaż i demontaż rur, który umożliwi bezproblemową konserwację. Nie bez znaczenia pozostają też regulowane mechanizmy, pozwalające na precyzyjne dopasowanie pozycji przewodów oraz wyeliminowanie ryzyka uszkodzeń czy wycieków.
(tekst sponsorowany)
Napisz komentarz
Komentarze