Najczęściej mistrzowie obrabiają płytki za pomocą szlifierki kątowej i specjalnej tarczy do cięcia płytek ceramicznych. W tym artykule szczegółowo opowiemy o tym, jakie są rodzaje płytek i tarcz do ceramiki do ich cięcia na szlifierce kątowej.
Rodzaje płytek
Istnieje kilka kryteriów, według których różnią się płytki - materiał produkcyjny, format (rozmiar) i powłoka. Na podstawie tych parametrów różni się stopień skrawalności płytek, a także tarcza do cięcia płytek ceramicznych, która nadaje się do jej cięcia.
Płytki ceramiczne i gres
W zależności od materiału produkcyjnego płytki dzielą się na 2 rodzaje:
- Płytki ceramiczne. Ten rodzaj płytek jest bardzo miękki i można go łatwo obrabiać za pomocą dowolnej diamentowej tarczy do cięcia płytek ceramicznych. Produkuje się z czerwonej lub białej gliny i jest materiałem bardzo ściernym. A wszelkie materiały ścierne są łatwe w obróbce. Ze względu na niską wytrzymałość, płytki ceramiczne nie są układane na podłodze i są używane tylko do okładzin ściennych.
- Gres. Płytki gresowe są bardzo trwałym materiałem, dlatego układa się je zarówno na ścianach, jak i na podłodze. Składają się z wielu różnych składników - kilku rodzajów białej gliny, piasku kwarcowego, skalenia i barwnika na bazie minerałów, który nadaje płytce pożądany odcień. Szpat polny (skalenie) nadaje gresowi wytrzymałość i znacznie zmniejsza jego ścieralność, co radykalnie wpływa na skrawalność. Szybkość cięcia gresu jest kilkakrotnie niższa niż płytek ceramicznych, a ogólnie rzecz biorąc, do obróbki płytek gresowych wymagana jest specjalistyczna tarcza do gresów.
Wszystkie płytki ceramiczne są bardzo podatne do cięcia, a więc nie ma problemów z wyborem tarczy do takiej płytki. Natomiast w przypadku gresu sytuacja jest nieco bardziej skomplikowana, ponieważ może znacznie różnić się twardością, w zależności od technologii i materiałów, używanych przez producenta.
Rozmiar i grubość płytki
W zależności od wielkości, płytki dzieli się na kilka rodzajów:
- Mały format. Mały format obejmuje płytki 200x200 mm, 300x300 mm, 300x600 mm, 600x600 mm i inne odmiany o wymiarach do 600x600 mm. Taka płytka może mieć grubość od 8 mm do 20 mm. Pogrubiony gres (powyżej 10 mm) jest stosowany w pomieszczeniach technicznych lub przy projektowaniu wykończenia zewnętrznego, ponieważ często taki gres jest mrozoodporny. Do obróbki grubych płytek lepiej jest używać pogrubionych tarcz (1,4-2 mm), ponieważ są one w stanie wytrzymać duże obciążenie. Bardziej cienkie tarcze (1 - 1,4 mm) mogą odkształcać się pod nadmiernym obciążeniem, spowodowanym cięciem grubej płytki gresowej, ale istnieją również cienkie tarcze, które doskonale radzą sobie z tym zadaniem.
- Średni format. Do kategorii średniego formatu należą płytki o wymiarach 600x900 mm, 900x1200 mm, 1200x1200 mm i inne odmiany o wymiarach nie większych niż 1200x1200 mm. Taka płytka ma grubość 6-10 mm i jest doskonale obrabiana cienkimi diamentowymi tarczami do cięcia płytek ceramicznych.
- Duży format. Duże płytki obejmują wszystkie rozmiary powyżej 1200x1200 mm i mogą osiągnąć do 3000 mm! Taka płytka jest najczęściej cieńsza niż 10 mm, dlatego jest również skrawana za pomocą cienkich tarcz diamentowych.
Do obróbki dużej płytki, mistrz powinien zadbać o posiadanie dużego stołu kafelkarza lub kilku małych. Ponadto niektórzy rzemieślnicy używają specjalnych opon, na których montowane są szlifierki kątowe, aby zapewnić maksymalną prostoliniowość cięcia.
Rodzaje powłoki płytek
Od powłoki zależy, jak bardzo płytka odłamuje się podczas cięcia tarczą diamentową. W sumie istnieją 3 rodzaje pokrycia płytek:
- Bez pokrycia i reliefu. Taką płytkę można również nazwać matową lub półmatową. Taka płytka jest najmniej podatna na pęknięcia, a po przecięciu tarczą pozostaje na niej czysta krawędź.
- Reliefowa bez pokrycia. Relief jest bardziej podatny na odpryski podczas cięcia tarczą diamentową, ale obróbka takich płytek za pomocą mechanicznych przecinarek do płytek nie jest w ogóle możliwa.
- Z pokryciem szkliwem. Szkliwo na płytce jest bardzo podobne do szkła, dlatego podczas cięcia takiej płytki można zauważyć wysokie odpryski na krawędzi. Do cięcia takich płytek lepiej wybrać wyspecjalizowaną diamentową tarczę do cięć wykończeniowych, która zawiera bardzo małe diamenty.
Oprócz rodzaju płytki na wybór tarczy wpływają również różne wykonywane operacje, ponieważ cięcie płytek jest również podzielone na kilka podgatunków.
Dobór tarczy dla różnych operacji na płytkach
Czasami wydaje się, że podczas obróbki płytki mistrz po prostu ją tnie i to wszystko, ale w rzeczywistości operacja cięcia płytek jest warunkowo podzielona na 3 zadania:
- Zgrubne cięcie płytek. Cięcie zgrubne można nazwać cięciem z wysokimi odpryskami na krawędzi i nieidealną prostoliniowością. Taka płytka jest układana na rogach, gdzie będzie ukryta za pomocą listew lub dekoracyjnych narożników. Aby wykonać zgrubne cięcie płytek, nadaje się najbardziej budżetowa tarcza do cięcia płytek ceramicznych, dlatego też takie cięcie nazywa się oszczędnym.
- Cięcie wykończeniowe płytek. Jeśli Twoje wnętrze jest wykonane w stylu minimalistycznym i nie przewiduje elementów dekoracyjnych - wszystkie płytki należy ciąć maksymalnie prostoliniowo i przy minimalnych odpryskach. Do takich zadań najczęściej używane są cienkie tarcze, takie jak Esthete od Distar, która ma zaledwie 1.1 mm grubości. Natomiast istnieją też grubsze tarcze do wykańczania płytek - Perfect od Distar. Nawet jeśli tarcza pozostawia nieduże odpryski, wówczas taka krawędź jest szlifowana specjalnymi tarczami polerskimi do płytek, aby krawędź była jak najpiękniejsza.
- Bizotowanie (cięcie pod kątem 45 stopni). Cięcie pod kątem 45 stopni wykonuje się tam, gdzie konieczne jest utworzenie zewnętrznego narożnika z płytki, przykładowo wykładanie płytkami kwadratowej kolumny. Cięcie pod kątem 45 stopni mocno obciąża korpus tarczy, dlatego producenci osprzętu diamentowego produkują specjalne pogrubione tarcze do bizotowania płytek, na przykład, Edge Dry lub Pro Gres od Distar.
Wnioski
Jak widać, na skrawalność płytek wpływa wiele czynników, a jeśli na co dzień zajmujesz się układaniem płytki, lepiej mieć w swoim arsenale kilka tarcz do różnych zadań. Wykonanie wielu różnych obiektów za pomocą jednej tarczy nie uda się, a takie oszczędności mogą spowodować, że tarcza straci zdolność cięcia znacznie szybciej, niż zużyje się jej tnąca krawędź. Co najmniej musisz mieć 3 tarcze do takich zadań, jak cięcie zgrubne, cięcie wykańczające i cięcie pod kątem 45 stopni.
(tekst sponsorowany)
Napisz komentarz
Komentarze